23 février 2021

LES 7 ÉTAPES DE FABRICATION ARTISANALE DE NOS BASKETS

Promoteur des savoir-faire, Le Lissier a fait le choix de la fabrication artisanale pour vos baskets. On vous sait curieux d’en savoir davantage, de découvrir les coulisses. C’est pourquoi nous vous emmenons à la découverte des différentes étapes de fabrication de nos baskets.

De la pensée du modèle à la mise en boîte, rien n’est laissé au hasard ni n’échappe à l’œil des Lissiers.

Avant toute chose, il a fallu penser et dessiner les modèles. L’important était pour nous de mettre les tissus upcyclés en valeur, c’est pourquoi un modèle a été dessiné pour les lacets, un pour les scratch et un pour les slip-on. Il est le même pour homme et pour femme. Nous avons cherché la simplicité, l’efficacité et l’élégance de la forme avant tout.

La base de nos baskets est le tissu que nous chinons. Une fois les échantillons récupérés, nous testons chaque tissu en modélisation sur les dessins de nos modèles. Même si chaque paire sera unique en fonction de la découpe du tissu, il est essentiel d’avoir un aperçu avant de faire le choix du tissu.

Une fois ce choix fait, la fabrication à proprement parler peut commencer dans notre atelier partenaire au Portugal.

Etape 1 : la forme

Elle constitue la base de fabrication de la chaussure. Il s’agit de donner corps au dessin en travaillant l’espace du chaussant de façon à ce qu’il soit le plus confortable possible. En résulte une forme en plastique (en bois lorsqu’il s’agit de sur-mesure) qui, dès qu’elle est validée, sera déclinée pour chaque pointure.

Etape 2 : le patronage

Nouvelle étape de modélisation avec la création d’un modèle sur la forme qui permettra la mise en place des textiles. C’est là que sont déterminés les emplacements des coutures, des perforations pour les œillets, etc.

Etape 3 : la découpe

Une fois tous les modèles, en 3D et à plat, créés, le composant de la tige peut être confié au coupeur qui suivra les patrons. Chez Le Lissier, c’est un de nos tissus d’exception chiné en France et un cuir de vachette italien de grande qualité.

Etape 4 : le piquage

Il s’agit maintenant d’assembler les éléments qui constituent la tige qui est le dessus de la chaussure. Pour cela, on les pique, c'est-à-dire qu’on les coud ensemble. À cette étape, on intègre également les contreforts qui assurent la tenue de la tige. La dernière action est le claquage : l’assemblage de l’avant et l’arrière de la chaussure. La tige est prête.

Etape 5 : le montage

À ce moment-là, la tige est appliquée sur la forme afin d’être modelée. Les textiles, cuir et tissu, sont travaillés de façon à prendre la forme de la forme ce qui est essentiel pour l’esthétique finale.

Etape 6 : l’affichage

Aussi appelé semelage, il est une étape plus que cruciale puisque c’est celle à laquelle tige et semelle sont assemblées. Chez Le Lissier, la technique est traditionnelle. La semelle moulée en caoutchouc naturelle est tout d’abord encollée pour être fixée à la tige (qui doit être légèrement poncée, cardée, si le cuir est la partie encollée) avant que toutes les deux soient cousues ensemble.

Etape 7 : les finitions

C’est l’étape finale de la fabrication qui consiste à couper les fils qui dépassent et les surplus de tissus. Enfin, les chaussures sont “déformées” ce qui signifie ici qu’elles sont retirées de leur forme.

Votre paire de baskets en tissu d’ameublement upcyclé est désormais confectionnée. Toutes ces étapes de fabrication sont réalisées dans le même atelier familial à côté de Porto, région reconnue dans ce savoir-faire spécifique. C’est également dans cet atelier que les baskets sont mises en boîte. Elles sont ensuite rapatriées en France chez notre logisticien près de Bordeaux qui assure l’approvisionnement des points de vente d’une part, et l’envoi chez vous d’autre part.

Fabriquer une basket Le Lissier c’est un engagement et une collaboration à tous les niveaux, de la conception à la livraison. Nous sommes fiers de chacun de nos partenaires et encore plus fiers de vous présenter leur travail.